La Organización Internacional de Normalización, popularmente conocida como ISO, es la organización que se ocupa de establecer las normas de fabricación, de comunicación y de comercialización, tanto de productos como de servicios, en el plano internacional. Lo que básicamente se propone el ISO es estandarizar las normas de seguridad. En tanto, el ISO 9000 consiste en una serie de normas inherentes a la calidad y a la administración continua de la calidad, que se aplica en las organizaciones, cualquiera sea su naturaleza, que están dedicadas a la producción de bienes y de servicios. En esta normativa, la ISO, establece detalladamente el modo en el cual una empresa deberá trabajar los estándares correspondientes para aportarle calidad a aquello que producen, indicar los plazos de distribución y los niveles que debe observar el servicio. A grandes rasgos la norma ISO 9000 se propone: estandarizar la actividad del personal documentando su tarea; trabajar en orden a satisfacer las necesidades de los clientes; monitorear y medir los procesos involucrados en todos los niveles; evitar caer en los re procesos; promover la eficiencia para conseguir objetivos propuestos; promover que los productos mejoren constantemente, entre otros. Cabe destacarse que esta norma cobra vigencia en el año 1987 y su protagonismo alcanza un máximo nivel en la década siguiente. En el nuevo milenio se revisó la propuesta inicial de la norma dado que no satisfacía del todo a las empresas ocupadas en comercialización de servicios y se pudo dar forma a una norma adaptable a cualquier tipo de empresa. El trabajo de certificación corre a cargo de entidades especiales que auditan a la empresa y en función de ello emiten el certificado. Asimismo, estas organizaciones están controladas por organismos locales que regulan su desempeño. A efectos de asegurarse una satisfactoria certificación se recomienda que la empresa sea asesorada por una consultora entendida en este campo. Por otro lado, la certificación deberá revalidarse con una periodicidad anual con lo cual la empresa deberá someterse en esos plazos a una nueva revisión para mantener la norma. ... via Definicion ABC http://www.definicionabc.com/negocios/iso-9000.php
Es un conjunto de procesos o procedimientos diseñados para trasformar variables de entrada en variables de salida, proporcionando un alto interrelación entre los elementos que la integran para la obtención de un bien o servicio.
BIEN
puede ser:
1.GENERAL: Es aquel articulo que brinda utilidad o satisface una necesidad.
2. PRODUCCIÓN: Elaboración de un objeto físico por medio del uso y participación de recurso humano, maquinaria e insumos.
SERVICIO
pueden ser:
1. GENERAL: Es aquel resultado de la actividad del ser humano.
2. PRODUCCIÓN: Es aquella ejecución de una función que tiene alguna utilidad.
FABRICACIÓN
Consiste en un proceso de trasformación de materias primas, naturales o artificiales mediante el uso de los recursos humanos, maquinaria y materiales en la elaboración en si.
PRODUCCIÓN
Es todo proceso de trasformación dirigido en el cual se busca la optimización de los recursos necesarios para obtención de un bien o servicio.
CLASES DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN:
Producción continua. Procesos en los que la transformación de materias primas en productos se realiza de forma ininterrumpida en el tiempo. Ejemplos conocidos son: plantas de refino de petróleo, plantas petroquímicas, altos hornos, etc. También se puede incluir en esta tipología los procesos repetitivos de producción en masa (caso de las cadenas de montaje de automóviles, de electrodomésticos, o del calzado, embotelladoras, y otros bienes duraderos o no duraderos). El lograr economías de escala es el objetivo de estos procesos.
Producción intermitente. Procesos que no requieren continuidad en el tiempo. Actúa con productos no tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o con función múltiple.
Producción simple. Proceso que elabora un solo tipo de producto de características técnicas homogéneas.
Producción múltiple. Proceso que obtiene varios productos diferenciados y que técnicamente pueden ser interdependientes o no.
Producción monoetapa. Procesos en los que la transformación se efectúa en un solo flujo de operaciones (sistema de fabricación convencional). Responde al concepto más elemental de sistema, como si fuera una «caja negra».
Producción bietapa. Procesos en los que se diferencian dos fases o flujos de operaciones con diferentes características técnicas: fabricación y montaje; por ello, se puede hablar de dos categorías de «artículos»: componentes y productos acabados, respectivamente.
Producción multietapa. Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones o etapas, tanto de fabricación de partes y componentes de las líneas de producción, como del montaje de estos componentes en subconjuntos y de estos en conjuntos o productos terminados.
Producción centralizada. Procesos en los que sus elementos se integran en una sola planta o taller industrial.
Producción descentralizada. Procesos en los que sus elementos se descomponen o se repiten en más de una planta transformadora, por lo que se tiene un sistema multiplanta o localizado en diferentes puntos. Situación que exige determinado sistema logístico para combinar y transportar los elementos productivos.
Este blog se crea para la materia de Gestión de la Producción, dando a conocer las temáticas vistas en clase presentadas por el Ing. Juan Carlos Acosta y los estudiantes de administración de empresas de la universitaria uniagustiniana, V semestre, también se incluirán unas de las actividades trabajadas dentro del aula, que serán mateiral de apoyo.
